密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)和礦業(yè)企業(yè)廣泛應(yīng)用于廢氣
凈化塔。由于各種原因,許多設(shè)備往往不能滿足密封要求,導(dǎo)致泄漏。泄漏導(dǎo)致設(shè)備潤滑不良,影響正常運行,設(shè)備的使用性能和惡化,污染和使用部門的工作環(huán)境和工作條件,影響企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
(1)石油分析
(1)設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計沒有考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,工作條件,工作條件和特性,比如沒有階段*佳溫度中應(yīng)該不注意設(shè)備腐蝕、振動、壓力和指導(dǎo),沒有考慮通風(fēng)、回油、排水和拆除和其他因素。
(2)制造和加工精度不好。包含在平面加工的生產(chǎn)過程不直接,不好合作,與程度的差異,表面粗糙度過高,導(dǎo)致孔隙度和砂孔和其他鑄造缺陷,和其他制造業(yè)、加工質(zhì)量和數(shù)量的不良因素,將導(dǎo)致泄漏。
(3)密封材料選擇不當(dāng)。密封材料通常有一個密度、壓縮性、彈性和靈活性,耐磨性,耐臭氧,耐輻射,耐磨性,中等耐侵蝕、耐高溫和低溫,可加工性等性能的基礎(chǔ)。結(jié)合這些,當(dāng)然,沒有材料性能,根據(jù)不同的工況,選擇材料以適應(yīng)密封條件的主要屬性。但往往由于不合理選擇材料,適應(yīng)工況的密封,造成泄漏。
(4),寬松的管理,維護不周。這是設(shè)備滲漏的直接原因,如包裝元素已經(jīng)達到了生活,但沒有時間變化量,緊固件松動,腺沒有壓力和調(diào)整時間,等等。
5。安裝方法是不正確的。泄漏的原因是安裝位置不是直的,古怪的,密封材料裂,緊固螺栓預(yù)緊力不同,裝配過程不正確等。
6。在惡劣條件下。包括腐蝕介質(zhì)密封、振動、高溫高壓、灰塵和外部介質(zhì)侵蝕等。
以上是滲漏的主要原因。每一個因素和相互交叉,相互影響。因為需要分析,發(fā)現(xiàn)泄漏的主要原因,采取有效措施對泄漏。
由于許多原因,導(dǎo)致廢氣
凈化塔泄漏,參與設(shè)計、制造、操作、維護、和其他鏈接。、設(shè)備泄漏預(yù)防泄漏是一個系統(tǒng)工程。首先應(yīng)該找到解決問題的方法設(shè)計,然后根據(jù)壓力密封、堵塞、通道和靶向治療的原則。但增加設(shè)備設(shè)計和制造質(zhì)量的關(guān)鍵是解決設(shè)備漏油。
變化:針對密封結(jié)構(gòu)不合理,切換到不容易泄漏密封材料或提高系統(tǒng)的壓差,大量新的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計,液體變成固體或半流體潤滑油,潤滑材料符合要求沒有任何泄漏。
變化:更換損壞或表現(xiàn)不佳的密封和管件。
鉛:借助外力,介質(zhì)泄漏來源的一部分,回收或直接回到油箱。
墻:由于設(shè)計、制造、孔隙度等質(zhì)量缺陷,洞洞使殼壁產(chǎn)生砂孔,焊接修復(fù)或粘合襯是常用的堵塞。
修復(fù):修復(fù)泄漏的原因部分,焊接、孔隙度、裂縫、刮削、研磨修復(fù)密封部件,提高密集覆蓋的準(zhǔn)確性。
管:加強管理和檢查,及時發(fā)現(xiàn),在任何時候。
做設(shè)備沒有泄漏,維修人員應(yīng)加強職業(yè)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏點,設(shè)備應(yīng)該深入調(diào)查,仔細觀察,認(rèn)真研究、分析,找出原因。誰可以解決立即采取措施消除,暫時不能排除,和更大的工作負(fù)載,故障檢查乍得可以填寫表格,提交維護計劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修工程和技術(shù)人員的程度的泄漏和設(shè)備原因,做到心中有數(shù),并總結(jié)分類,常見問題,研究解決方案。懷疑,關(guān)鍵問題,直接影響到正常的使用和生產(chǎn)設(shè)備,專注于攻擊。定期檢查項目,削減和修理設(shè)備,一般應(yīng)該消除泄漏現(xiàn)象,滿足無滲漏的要求。
