在磚廠脫硫塔的使用中，問題是常見的，并且各種原因，例如異常操作或溫度變化，將影響整個(gè)設(shè)備的正常操作。此時(shí)，我們可以致電制造商，要求技術(shù)人員前往現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，然后進(jìn)行重組。

我們今天談?wù)摰拇u廠脫硫塔也是這樣的。設(shè)備運(yùn)行時(shí)可能會出現(xiàn)小故障，請不要擔(dān)心。另外，我們應(yīng)該定期檢查設(shè)備，以便在使用設(shè)備時(shí)及時(shí)找到設(shè)備。

以下是幾個(gè)磚廠脫硫塔使用過程中會出現(xiàn)的一些問題？

（1）入口塔的氣體質(zhì)量差，煤氣中夾帶的煤灰，煤焦油和其他雜質(zhì)長時(shí)間積聚在填料上，塔的阻力上升，導(dǎo)致塔堵塞。

（2）脫硫吸附和硫析出反應(yīng)，在脫硫塔中進(jìn)行80％，塔內(nèi)沉淀的硫不能及時(shí)脫離塔中脫硫液，易粘附于表面填料，長時(shí)間導(dǎo)致氣體漂移。并形成了堵塞。

（3）溶液的循環(huán)量少，形成脫硫塔，噴霧密度降低。一般噴霧密度為35-50 m 3/m 2 h，噴霧密度小，柱內(nèi)填料容易形成干燥區(qū)，氣液接觸不良，脫硫效率為降低。當(dāng)時(shí)間長時(shí)，將發(fā)生部分堵塞，氣液偏壓將流動(dòng)，塔阻力將上升，導(dǎo)致塔阻塞。

（4）脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。首先，未正確選擇脫硫塔填料。脫硫塔氣液分配器，再分配器和消泡器的結(jié)構(gòu)不合理或安裝偏差。在脫硫塔的檢修，只在塔的包裝取出清洗，并粉碎包裝和硫兩頭駱駝落在消泡劑和駝峰板之間累積的不及時(shí)清理，造成除霧器和駝峰板。井下不平滑，因此在行駛之后，形成氣體偏壓并且塔架阻力上升。其次，溶液再生存在問題，硫浮選效果差，硫懸浮上升，脫硫效率降低。主要性能是再生設(shè)備不匹配，氧化再生槽的設(shè)計(jì)存在缺陷。氧化再生槽中沒有分配板。例如，一家年產(chǎn)45,000噸氨的公司可供選擇。氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高度為9米。它不小，但坦克中沒有配電盤（至少有一層）。有些工廠氧化再生槽分配板孔徑過大，一般分配板孔徑為8-15mm，孔間距為20-25mm。空氣自吸裝置選擇安裝不合理，進(jìn)氣量小，再生空氣量不足，一般吹氣強(qiáng)度為50-80立方米/m2h?？諝庾晕补芘c再生罐底部之間的距離太大。通常，尾管與凹槽底部之間的距離為600mm，不大于800mm。如果距離太大，很容易在水箱中形成太多的死區(qū)，這會影響再生效果，如西華。一家位于新鄉(xiāng)的公司，擁有一個(gè)自吸式空氣管，尾管距離水箱底部超過1500毫米。空氣自吸式在安裝過程中，噴嘴，吸水管，收縮管和混合管中心軸應(yīng)一致，同心度≤1.0mm。（5）運(yùn)營和管理不到位。操作期間脫硫溶液的溫度太高。通常，溫度控制在38-42℃。如果溫度超過45℃，氣泡變脆，元素硫浮選不好，形成二次鹽。三種鹽（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）的總和應(yīng)小于250g/L.副反應(yīng)增加，晶體容易沉淀，形成鹽塞。在鹽堵塞發(fā)生后，不僅塔的阻力增加，而且設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。鹽堵后，*好的催化劑也無能為力，即使東石牌888催化劑只能對硫塊的清洗有影響;漂浮在氧化再生槽中的硫泡不能及時(shí)溢出并停留在液面上。如果它太長，硫泡會下降然后下降，溶液會增加懸浮硫。它將通過脫硫泵帶到塔上并沉積在填料上。硫塞將形成很長時(shí)間。解決方案的循環(huán)不能保證穩(wěn)定性，調(diào)整過頻率，并遇到減少。當(dāng)時(shí)，可以從解決方案組件進(jìn)行一些調(diào)整;操作后，吹風(fēng)強(qiáng)度可以穩(wěn)定在*佳量，一般不適合過度調(diào)節(jié)，否則會影響元素硫的浮選，導(dǎo)致再生效果差。

（6）如果催化劑選擇不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑的價(jià)格較低，但在應(yīng)用過程中，塔中沉淀的元素硫不能及時(shí)與溶液一起取出，堵塞塔形成一個(gè)很長一段時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

事實(shí)上，我們今天所討論的除塵塔和脫硫塔不僅存在小故障。使用任何機(jī)器時(shí)，都存在大小問題，如玻璃鋼脫硫塔，單機(jī)除塵器，濾筒除塵器等。也就是說，我們必須定期檢查我們使用的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)除塵器的問題及時(shí)，并及時(shí)致電技術(shù)人員。以免耽誤我們的正常工作。